石灰回轉窯

    石灰回轉窯，俗稱滾筒回轉窯。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯技術特點：

1. 新型石灰回轉窯內(nèi)部結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；

2. 優(yōu)化的密封設計可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數(shù)小于10%采用新型復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料；

3. 采用填充式并可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。

石灰回轉窯布置：

    1 回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

    2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

      1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

      2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

      3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

      4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

    3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

      1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

      2）要便于設備操作和檢修；

      3）結合中央控制室的合理位置。

石灰回轉窯技術參數(shù)：

上一篇：【水泥回轉窯】
下一篇：【烘干機】