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煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)與四級烘干工藝
煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。
1、煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分。物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；。
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，由于設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料。
3、清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
4、傾斜揚(yáng)料板，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)。
5、出料，滾筒在此不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，
一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火。
二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化。
三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干。
四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效
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